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拉伸膜出现收缩过大情况的原因

我们都知道拉伸膜有一定的收缩性,在生产的过程中也会出现收缩过大的情况,在这里给大家介绍一下收缩过大的原因:拉伸膜在拉伸过程中回缩太大,达不到产品要求的宽度,在二次复合过程中受热回缩太大,超过标准要求,达不到制品要求的宽度。

拉伸膜原材料是无定形聚合物,在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力作用时,就产生塑性延伸变形,在变形过程中聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)因拉伸而开始取向。随着取向程度的提高,大分子间的作用力增大,引起聚合物黏度升高而出现硬化的倾向,变形亦趋于稳定而不再发展,这种现象称为“应力硬化”。适当提高温度,拉伸膜的可延展性进一步提高,拉伸比可以增大,甚至一些延展性较差的聚合物也能进行拉伸。通常把室温调至很低加工温度附近的变形称为“冷拉伸”,在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后,将限制聚合物分子的流动,从而阻止拉伸比的进一步提高。发生“冷拉伸”的拉伸膜在拉伸力解除后即恢复原状,从而产生较大的回缩。

事实上,在设计时就要考虑车间的保暖、空气对流问题,因为拉伸膜在拉伸过程中散失热量是非常快的,越薄、拉伸越宽,则散热越快。从拉伸入口到拉伸出口短短的3m间表面温度就从175℃降到135℃,因此生产车间的温度一般不得低于20℃。车间在设计时只在上方留排气窗户,下方是不留窗户的。另外,为了不发生冷拉伸现象,可在横向拉伸部位制作保温室,以保证环境温度。适当减小各机器的速比,也可以降低对拉伸膜的拉伸。

小编:AL